د بریښنا لپاره د المونیم ډای کاسټینګ خدمتونه
3. قوي او سپک وزن: د مړو کاسټ کولو برخې حتی هغه چې پتلی دیوالونه لري د ورته ابعادو لرونکي همکارانو سره ښه فعالیت کوي.
دوی هم پیاوړي دي ځکه چې دا د څو مختلفو برخو د غونډو په پرتله یوه بشپړه ټوټه ده.
4. مستقیم مجلس: د کاسټ کولو برخې د فاسټیننګ تولیدولو لپاره لیوالتیا لري کوم چې بنسټیز دي پدې توګه پروسه اقتصادي کوي.
دا ځکه چې دوی ډیری ماشین کولو ته اړتیا نلري او د بشپړولو لګښتونه ټیټ دي.
د کاسټ کولو برخې هم د راټولولو پروسې ته اړتیا لري چې لږ وي ځکه چې دوی ډیری وختونه د څو برخو ځای نیسي.
په بدل کې، دا د جوړولو ټوله پروسه د مجلس یا محصولاتو بشپړ واحد جوړوي کوم چې نوي دي.
1. دا هغه شکلونه وړاندې کوي چې پیچلي وي، او کوم چې د ډله ایز تولید د بلې پروسې په پرتله نږدې زغم لري.
2. د کاسټ کولو برخې د وروستي محصول لپاره کارول کیدی شي چې خورا قوي او پیچلي شکلونه ولري.
3. دا پروسه دا ممکنه کوي چې د کاسټ کولو کوچنۍ برخې تولید کړي.
4. دا ممکنه ده چې د کاسټ کولو برخې ترلاسه کړئ چې لوړ میخانیکي ځانګړتیاوې لري او د دانې ښه جوړښت سره.
5. Die casting کولی شي په زرهاو د مړو کاسټینګ برخې رامینځته کړي چې د اضافي اوزار کولو اړتیا دمخه د زغم مشخصات لري.
6. د کاسټینګ پرزو خارجي تارونه اچول کیدی شي.
7. د کاسټ کولو پروسه خورا اقتصادي ده، په ځانګړې توګه په لوړ حجم تولید کې.
8. تاسو به وکولی شئ لوړ محصول ترلاسه کړئ.
9. دا ښه ابعادي دقت چمتو کوي.
10. د ډی کاسټینګ برخو په سطحه ښه پای وړاندیز کوي.
11. ډاډ ترلاسه کوي چې د کاسټ کولو برخې ښه ابعادي دقت لري.
ایا د ډی کاسټینګ برخو محدودیتونه شتون لري؟
د کاسټ کولو برخې خورا لږ محدودیتونه لري چې ځینې یې په لاندې ډول دي:
ځینې وختونه، د کاسټ کولو برخې د هوا سوري تولید ته زیان رسوي.
د ډی کاسټینګ برخو تولید پروسه چې مقعر وي ستونزمن وي
د مړو کاسټ کولو برخې چې د خټکي لوړ ټکي لري لکه فیرس فلزونه او مسو لنډ عمر لري.
د ډی کاسټینګ پرزو جوړولو لوړ لګښتونو له امله ، د دوی جوړولو پروسه په کوچنۍ کچه د برخو جوړولو لپاره مناسبه نه ده.
