د تولید لپاره د برخو جوړولو څرنګوالی

تخفیف تولید

فرعي تولید - د دودیز تولید په نوم هم پیژندل کیږي - د موادو له یوې لویې برخې څخه د موادو لرې کول شامل دي تر هغه چې مطلوب شکل ترلاسه نشي.فرعي تولید اکثرا د اضافي تولید په پرتله ګړندی وي ، دا د لوړ حجم بیچ تولید لپاره خورا مناسب کوي.په هرصورت، دا خورا ګران کیدی شي، په ځانګړې توګه کله چې د وسایلو او تنظیم کولو لګښتونو په پام کې نیولو سره، او عموما ډیر ضایع تولیدوي.

د فرعي تولید عام ډولونه عبارت دي له:

❖ د کمپیوټر عددي کنټرول (CNC) ملنګ.یو ډولد CNC ماشین، د CNC ملنګ د بشپړې برخې رامینځته کولو لپاره د جامد بلاک څخه د موادو لرې کولو لپاره د پرې کولو وسیلې کارول شامل دي.دا د دې وړتیا لري چې په موادو کې د لوړې درجې دقت او دقت سره برخې رامینځته کړي لکه فلزات ، پلاستيک او مرکبات.

❖ CNC بدلول.همدارنګه د CNC ماشین کولو یو ډول ، CNC بدلول د څرخيدونکي جامد څخه د موادو لرې کولو لپاره د پرې کولو وسیله کاروي.دا عموما د شیانو د جوړولو لپاره کارول کیږي چې سلنډر وي، لکه والوز یا شافټونه.

❖ د شیټ فلزي جوړول.پهد شیټ فلزي جوړول، د فلزي فلیټ شیټ د بلیو پرنټ له مخې پرې شوی یا جوړ شوی ، معمولا د DXF یا CAD فایل.

اضافه تولید

اضافه تولید - د 3D چاپ په نوم هم پیژندل کیږي - هغه پروسې ته اشاره کوي چې په کې مواد پخپله د یوې برخې جوړولو لپاره اضافه کیږي.دا د دې وړتیا لري چې خورا پیچلي شکلونه تولید کړي چې بل ډول د دودیزو (فرعي) تولید میتودونو سره ناشونی وي ، لږ ضایع تولیدوي ، او ګړندی او لږ ګران کیدی شي ، په ځانګړي توګه کله چې د پیچلو برخو کوچنۍ بستې تولیدوي.د ساده برخو جوړول، په هرصورت، کیدای شي د فرعي تولید په پرتله ورو وي، او د شته موادو لړۍ عموما کوچنۍ وي.

د اضافی تولیداتو عام ډولونه عبارت دي له:

❖ سټریوولوګرافي (SLA).د رال 3D چاپ په نوم هم پیژندل شوی، SLA د رڼا سرچینې په توګه د UV لیزرونو څخه کار اخلي ترڅو د پولیمر رال په غوره توګه درملنه وکړي او یوه بشپړه برخه جوړه کړي.

❖ د فیوز ډیپوزیشن ماډلینګ (FDM).د فیوز فیلامینټ فیبریکیشن (FFF) په نوم هم پیژندل کیږي،FDMد پرت په واسطه د برخو پرت جوړوي، په انتخابي ډول خټکي مواد په یوه ټاکل شوې لاره کې زیرمه کوي.دا ترموپلاستیک پولیمر کاروي چې د وروستي فزیکي شیانو د جوړولو لپاره په فیلامینټونو کې راځي.

❖ انتخابي لیزر سینټرینګ (SLS).پهSLS 3D چاپ کول، یو لیزر په انتخابي ډول د پولیمر پوډر ذرات سینټ کوي ، دوی سره یوځای کوي او یوه برخه جوړوي ، پرت پرت.

❖ ملټي جیټ فیوژن (MJF).لکه څنګه چې د HP ملکیت 3D چاپ ټیکنالوژي،MJFکولی شي په دوامداره او ګړندۍ توګه د لوړ تناسلي ځواک ، ښه فیچر ریزولوشن ، او ښه تعریف شوي میخانیکي ملکیتونو سره برخې وړاندې کړي

د فلزي جوړښت

د فلزي په جوړولو کې، فلز د میخانیکي یا حرارتي میتودونو له لارې د ځواک په کارولو سره مطلوب شکل ته شکل ورکول کیږي.پروسه کیدای شي ګرم یا سړه وي، د فلزي او مطلوب شکل پورې اړه لري.هغه برخې چې د فلزي جوړښت سره رامینځته شوي معمولا ښه ځواک او دوام لري.همدارنګه، د تولید د نورو ډولونو په پرتله په عموم ډول لږ مادي ضایعات شتون لري.

د فلزي جوړونې عام ډولونه عبارت دي له:

❖ جعل کول.فلزي تودوخه کیږي، بیا د فشاري ځواک په پلي کولو سره شکل ورکول کیږي.

❖ اخراج.فلزي د مرۍ له لارې اړ کیږي ترڅو مطلوب شکل یا پروفایل رامینځته کړي.

❖ نقاشي.فلزي د مطلوب شکل یا پروفایل رامینځته کولو لپاره د مرۍ له لارې ایستل کیږي.

❖ ځړول.فلزي د پلي شوي ځواک له لارې مطلوب شکل ته ځړول کیږي.

کاسټینګ 

کاسټینګ د تولید یوه پروسه ده چې په هغه کې مایع مواد لکه فلز، پلاستيک یا سیرامیک په مولډ کې اچول کیږي او اجازه ورکول کیږي چې په مطلوب شکل کې ټینګ شي.دا د برخو جوړولو لپاره کارول کیږي چې د دقت او تکرار وړتیا لوړې درجې لري.کاسټینګ هم د لوی بیچ تولید کې د لګښت مؤثر انتخاب دی.

د کاسټ کولو عام ډولونه عبارت دي له:

❖ د انجکشن مولڈنگ.د تولید پروسه چې د برخې تولید لپاره کارول کیږيپړسیدلی انجیکشنمواد - ډیری وختونه پلاستيک - په مولډ کې.بیا مواد یخ او قوي کیږي، او بشپړه شوې برخه له مولډ څخه ایستل کیږي.

❖ د کاسټ کولو مړینه.په ډای کاسټینګ کې، پړسیدلی فلز د لوړ فشار لاندې د مولډ غار ته اړ ایستل کیږي.د ډای کاسټینګ د لوړ دقت او تکرار وړتیا سره پیچلي شکلونو تولید لپاره کارول کیږي.

د تولید لپاره ډیزاین او د تولید لپاره برخې

د تولید یا تولید لپاره ډیزاین (DFM) د ډیزاین - لومړي تمرکز سره د یوې برخې یا وسیلې رامینځته کولو انجینري میتود ته اشاره کوي ، د وروستي محصول وړ کول چې تولید یې خورا مؤثر او ارزانه وي.د هبس اتوماتیک DFM تحلیل انجینرانو او ډیزاینرانو ته دا وړتیا ورکوي چې مخکې له دې چې جوړ شي برخې رامینځته کړي ، تکرار کړي ، ساده کړي او غوره کړي ، د تولید ټوله پروسه خورا مؤثره کوي.د هغو برخو ډیزاین کولو سره چې تولید یې اسانه وي، د تولید وخت او لګښتونه کم کیدی شي، ځکه چې کیدای شي په وروستیو برخو کې د خطا او نیمګړتیاو خطر کم شي.

ستاسو د تولید چلولو لګښتونو کمولو لپاره د DFM تحلیل کارولو لپاره لارښوونې

❖ اجزا کم کړئ.په عموم ډول، لږې برخې چې یوه برخه لري، د غونډې وخت، خطر یا تېروتنه، او ټول لګښت کم دی.

❖ شتون.هغه برخې چې د موجود تولید میتودونو او تجهیزاتو سره تولید کیدی شي - او دا نسبتا ساده ډیزاینونه لري - د تولید لپاره اسانه او ارزانه دي.

❖ مواد او اجزا.هغه برخې چې معیاري توکي او اجزاوې کاروي کولی شي د لګښتونو کمولو کې مرسته وکړي، د اکمالاتو لړۍ مدیریت ساده کړي، او ډاډ ترلاسه کړي چې د بدیل برخې په اسانۍ سره شتون لري.

❖ برخه پیژندنه.د تولید په جریان کې د برخې لور ته پام وکړئ.دا کولی شي د ملاتړ یا نورو اضافي ب featuresو اړتیا کمولو کې مرسته وکړي چې کولی شي د تولید عمومي وخت او لګښت ډیر کړي.

❖ د کمو کمو څخه ډډه وکړئ.زیرکونه هغه ځانګړتیاوې دي چې د یوې برخې څخه په اسانۍ سره د مولډ یا فکسچر څخه لرې کیدو مخه نیسي.د کمښت څخه مخنیوی کولی شي د تولید وخت او لګښتونو کمولو کې مرسته وکړي، او د وروستۍ برخې ټول کیفیت ښه کړي.

د تولید لپاره د تولید برخو لګښت

د کیفیت او لګښت تر مینځ توازن ساتل د تولید لپاره د تولیدي برخو لپاره کلیدي ده.دلته د لګښت پورې اړوند څو فکتورونه په پام کې نیول شوي دي:

❖ توکي.د تولید په پروسه کې کارول شوي خامو موادو لګښت د کارول شوي موادو ډول، د هغې شتون، او د اړتیا وړ مقدار پورې اړه لري.

❖ اوزاری کول.په شمول د ماشینونو لګښت، مولډ، او نور ځانګړي وسایل چې د تولید په پروسه کې کارول کیږي.

❖ د تولید حجم.په عموم کې، د هغو برخو حجم چې تاسو یې تولید کوئ، د هرې برخې لګښت ټیټ دی.دا په ځانګړې توګه ریښتیا دهد انجیکشن مولڈنگ، کوم چې د لوی ترتیب حجمونو لپاره د پام وړ اقتصاد وړاندیز کوي.

❖ د لیډ وختونه.د وخت حساس پروژو لپاره په چټکۍ سره تولید شوي برخې اکثرا د هغو په پرتله لوړ لګښت لري چې اوږد مهاله وخت لري.

یو فوري نرخ ترلاسه کړئستاسو د تولید برخو لپاره د قیمتونو او مخکښو وختونو پرتله کول.

د مقالې سرچینه:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining